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遇到哪些情况说明干磨密封安装的不正确
点击次数:6 发布时间:2019-11-14
  干磨密封由于具有泄漏量低及不须日常维护的特点,目前在各工业领域广泛取代了压盖软填料密封。在发电厂,对于转动轴的密封,干磨密封是较为通用的密封类型,在离心泵等转动机械设备上应得到大量应用。
  如何遇到下面的情况,那么就是干磨密封安装的不准确,需要调整。安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求,必须仔细阅读安装说明书及附图,重新调整安装尺寸。非补偿环安装倾斜,若为压盖安装偏斜应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致,防转销是否进入密封环的凹槽中,防转销是否顶到凹槽底部。总装时压盖螺钉要均匀锁紧。端面变形,碳石墨环弹性模量低,易变形。
  一般说来,碳石墨环端面变形原因有如下几点。
  ①合成橡胶O形圈在介质中溶胀,体积增大,碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此,应更换O形圈材料或者调整O形圈过盈量及硬度。
  ②压盖内夹杂金属污垢,局部受阻。对此,须清除污垢,清洗压盖。
  ③端面分离,弹簧阻塞,如因温度变化引起介质结晶、积垢,造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄露,一般需要改用合适的材料,避免阻塞应改变密封的结构或采用弹簧外置式干磨密封,从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有:端面接触闭合压力不足,这是因为轴(或轴套)与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合减小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滯;轴可能因点腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑,从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大,当轴窜动时,补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小,高温工况下,用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时,补偿环组件容易产生卡滞故障。对此,必须校正因温升引起的间隙的减小量,轴必须具有合适的粗糙度。
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